Präzision für komplexe Composite-Bauteile: SL Laser unterstützt 
Jules Dock bei der Faserablage

Jules Dock Development aus den Niederlanden entwickelt und fertigt hochwertige Composite-Bauteile sowie Prototypen für anspruchsvolle Anwendungen. Dabei kommen moderne Fertigungsverfahren und digitale Technologien zum Einsatz, um selbst komplexe Carbonbauteile mit hoher Präzision herzustellen.

Präzision beginnt lange vor der eigentlichen Fertigung des Bauteils. Das zeigt ein aktuelles Projekt unseres Kunden Jules Dock Development, bei dem ein Laserprojektionssystem von SL Laser für die Herstellung anspruchsvoller Carbonbauteile eingesetzt wird. Ziel ist es, trockene Carbonfasern exakt auf komplex geformten Werkzeugen zu positionieren, bevor sie im Infusionsverfahren mit Epoxidharz verarbeitet werden.

Mitarbeiter schneidet passgenau Materialien entlang projizierter grüner Laserlinien 4

Laserprojektion ermöglicht präzises Carbon-Layup

Gerade trockene Carbonfasern sind äußerst flexibel und können sich beim Handling leicht verformen. Mithilfe der Laserprojektion lassen sich die einzelnen Faserlagen mit einer Genauigkeit von etwa einem Millimeter auf der Form platzieren. Die Bilder aus dem Projekt zeigen eindrucksvoll, wie die projizierten Konturen selbst auf dreidimensional gekrümmten Werkzeugoberflächen eine exakte Orientierung ermöglichen.

Ein weiterer Vorteil liegt in der digitalen Prozessführung. Bereits bei der Herstellung der Form werden Referenzpunkte für die spätere Kalibrierung integriert. Nach der Kalibrierung projiziert die SL3D-Software die Konturen der einzelnen Faserlagen direkt auf die Form. Zusätzlich werden Informationen wie Lagenaufbau oder Faserrichtung eingeblendet, sodass die Mitarbeiter bei jedem Arbeitsschritt optimal unterstützt werden.

Digitale Qualitätssicherung für reproduzierbare Composite-Prozesse

Auch die Qualitätssicherung profitiert von der digitalen Arbeitsweise. Während des Fertigungsprozesses dokumentiert die integrierte Kamerafunktion automatisch die einzelnen Arbeitsschritte. So entsteht eine lückenlose Dokumentation der verlegten Lagen, die sich sowohl für die Qualitätskontrolle als auch für die Analyse von Prototypen und Erstserien nutzen lässt. Jules Dock plant darüber hinaus, künftig weitere Kamerafunktionen wie die Objekterkennung einzusetzen.

Das Projekt verdeutlicht, wie moderne Laserprojektion dazu beiträgt, komplexe Composite-Fertigungsprozesse sicherer, reproduzierbarer und effizienter zu gestalten. Besonders bei anspruchsvollen Freiformflächen und hohen Qualitätsanforderungen bietet die Kombination aus präziser Projektion, intelligenter Software und digitaler Dokumentation einen deutlichen Mehrwert für die Produktion.