Laser de positionnement & laser de projection pour les applications composites
La taille et la géométrie jouent un rôle important dans le travail avec des matériaux composites. Les différentes propriétés doivent être ajustées avec précision lors du processus de fabrication. La projection exacte des contours à l’aide du projecteur laser ProDirector 7 apporte ici un allègement décisif du travail et accélère l’ensemble du processus. Le logiciel spécial SL3D pour les applications composites rend des services indispensables. La projection pilotée par le logiciel lors de la fabrication de pièces en fibres composites (par exemple avec du carbone) supprime les erreurs typiques et assure une précision constante et fiable.

Avantages pour l’industrie des composites
L’ordre requis pour le positionnement des couches est enregistré dans le logiciel et parfaitement reproduit dans le processus.
Les préimprégnés peuvent être posés sans erreur, car le gabarit constitué de rayons laser indique et dicte les positions exactes.
La fabrication coûteuse et fastidieuse des gabarits peut être supprimée. Cela permet d’économiser du matériel et du temps.
Les protocoles des processus sont enregistrés électroniquement. La projection peut ainsi être complétée par des informations supplémentaires.
Produits adaptés au secteur des composites

Laser projecteur ProDirector 7
Le ProDirector 7 projette sous le plafond les prochaines étapes de travail ou des plans de construction complets issus du système CAO 2D ou CAO 3D sur les pièces à usiner. Utilisable pour des distances allant jusqu’à 6 m entre le laser et l’application.
Domaines d’application typiques de nos lasers dans le secteur des composites
Le ProDirector 7 est utilisé pour différents processus dans le secteur des composites afin d’optimiser le développement, la fabrication et l’assemblage. Dans la préparation des tissus composites, les rayons laser optimise la production sur les machines de découpe. Ensuite, le guidage laser permet de positionner de façon très précise les plis, renforts ou autres accessoires tout en transmettant par le logiciel les informations nécessaires au bon déroulement de l’ensemble.
Un protocole de suivi permet au service qualité de contrôler à tout moment les différentes phases de travail et il peut aussi à tout moment, pendant la production, contrôler les dimensions et la position des éléments. Pour guider les opérateurs dans les phases plus complexes, les informations peuvent être transmises sous formes d’images ou de textes directement sur l’écran du PC.
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